船木头遇树脂 谁说朽木不可雕！船木家具3种干燥方式

用红外加热干燥涂层时，红外线固化具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点。涂层存在着明显的温度梯度，干燥是由外表向内部延伸的这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜;红外线干燥只能加热红外线能够照射到区域，不能用来干燥立体的物件。

船木往往是被当成废品去处理。如同朽木未必不可雕。烂木头与树脂的结合，?破旧的下脚料的木头。其实并不是一个新的创意，从古至今，大自然的蜜蜡与各种材料的组合，就是一个典型的例子。

倒是成了一个被放大的优点。同样温润而泽，结合现代的想法。反而提供了更多的变化，很有意思。这样的材质“跨界”结合的方式，无疑又在软装世界碰出了火花。

简单的结合发生神奇的变化。树脂不溶于水、能包覆的特性，从废弃物到令人赞叹的精品。很好地掩盖了船木头的不***，从而让家具焕发出全新的生机。用木头和树脂创作的系列家具，充分利用了树脂可塑性的特点，作为木头的链接件，让可流动的树脂弥补完整的木头。船木家具将树脂与碎木结合起来，为其加工***，这样的家具既有剔透的质感，又带着阳光晒过的木质气息。由枫木和有色生物树脂结合而成的独特首饰，每一面都呈现出不一样的图案，环保而又富有特色的纯手工制品。木头与树脂的结合，对连接边界的随意形处理，不只视觉还是结构上，都让两种资料自然而紧密地融合在一起。

整个涂饰过程不可缺少的工序，水性涂料的涂层干燥是保证涂饰质量的需要。直接影响到生产***和工效。

对***终产品的质量影响很大。涂层干燥不合理，涂层在什么条件下进行干燥。漆膜会发生光泽差、桔皮、***等缺陷，严重的会在漆膜内部存在内应力，使漆膜附着力降低;使用中产生裂缝，失去维护装饰作用，难以保证漆膜性能稳定与获得良好的装饰质量。

涂层干燥是一项经常重复而又***费时的工序，同时。所以，现代生产中，如何加速涂层干燥，不只关系到缩短生产周期和节约生产面积，而且也是实现施工连续化和自动化必需解决的技术关键问题。

为了保证涂饰质量和提高涂饰工效，因此。研究水性涂料涂层的干燥方式具有重要的意义，提高干燥效率的重要途径，也是发展生产的重要问题，具有重要的应用价值。木家具用水性涂料是以水为介质的涂料。水性涂料的固含量非常低，一般只有20%-30%含有70%左右的水分。所以，水性涂料在干燥过程中主要是水分的挥发。下面就水性涂料的成膜过程及水分挥发过程进行论述。

首先是水分挥发，施工后。当水性涂料的乳胶微粒占胶层的74%体积)时，微粒相互靠近而达到密集的充填状态;其次，水分继续挥发，聚合物微粒子变形，毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒之间发生压力，介质挥发越多，这个压力越大，而后凝集、融合形成连续的涂膜;***后，水分继续挥发，当压力达到能使每个微粒中分子链扩散到另一微粒分子链中去时，聚合物分子链逐级逐渐相互扩散，使膜均匀化，就完成了固化干燥过程。

水性涂料的水分挥发过程符合由表及里的垂直干燥理论。该理论认为水性涂料成膜时水分的挥发可分为3个阶段，从理论上分析。***阶段，树脂颗粒进行着无规则的布朗运动，水分与在纯水中一样沿着水—空气界面以相同的挥发速率挥发;进入第二阶段后，树脂颗粒赖以悬浮的介质减少，使得树脂粒子之间相互靠近、堆积和聚结，引起水—空气界面收缩，使得水—空气界面的总面积减小、水分的挥发速率快速下降;***后阶段，水分的挥发速率不时降低，剩余的水分通过膜中的毛细管道扩散到涂膜—空气外表挥发进去。整个过程由树脂颗粒的表层逐渐向内部发展，水分的挥发速率因水分的不时减少、水分由粒子之间的间隙传送转变为通过聚合物传送而降低。

而家具用水性涂料涂层的干燥在很大程度上是把水分逐步排除涂层内部的过程，木材的干燥过程是水分逐步排除木材内部的过程。从一定意义上讲，两者有一定的相似之处。所以，进一步研究木家具用水性涂料涂层的干燥方式时可以借鉴相对幼稚的木材干燥方式。船木茶桌木材干燥领域，自然干燥、热空气干燥、微波干燥、紫外线干燥、红外线干燥、太阳能干燥、高频干燥、联合干燥等方式在理论上皆适用于水性涂料涂层的干燥，只是需要研究各种干燥方式在水性涂层干燥应用中的具体技术参数。

可以加快干燥速度、提高涂膜硬度、降低VOC及避免“干燥慢”带来的诸多弊端。蔡佳斌等对微波干燥在聚氨酯水性木器涂料中的应用进行了研究，影响水性木器涂料干燥速度的主要因素是环境温度高低、相对湿度的大小、漆膜厚薄以及气流流动的快慢等。伍忠岳等认为水性木器涂料实现流水线涂装。研究标明经过微波干燥之后水性涂膜中的水分脱除了90%而同样时间内烘箱干燥则只能脱除总水分的约50%微波干燥后涂膜立即达到实干，可以进行打磨，能够叠放、包装。

达到2457.7KJ/K***性涂料涂层的水分挥发需要吸收大量的热量。水分的挥发受大气温度和湿度及风速的影响，水的蒸发潜热很大。挥发速度随着温度的升高而增加，随着空气湿度的增加而降低，随着风速的增大而变大，这是因为温度升高，分子热运动更加剧烈，液体水分子更容易解脱其它水分子的吸引而变成蒸汽分子。但随着空气湿度的增加，空气中的水蒸汽所占的比重增加，水蒸汽的分压力增加，单位时间内使更多的水蒸汽分子变成液体水分子，因此，水的挥发速度随着空气湿度的增加而减小。风速越大，单位时间内从挥发外表带走的水分子越多，所以挥发速度越快。

但同时具有干燥速度慢的缺点。自然条件下，自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点。温度和湿度及风速是不时变化的干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。低温下，干燥速度很慢;特别是5℃下，水性涂料难以成膜。这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。

以温度为4060℃的热空气为载热体，热空气干燥是采用对流原理。将热能传送给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传送给涂层表面，使涂层得到快速干燥。

涂层周围的热空气是加热介质。涂层总是具有一定厚度的热量要从涂层外表传送到里层边界，采用热空气干燥时。需要一定的时间。传热的速度，取决于涂层的厚度及其导热能力。因此，对流加热时，涂层外表总是先被加热。干燥初期，表层的水分挥发***强烈，涂层的固化也是从表层开始的随后逐渐地扩展到底层，致使底层***后干燥。

可以明显加快涂层干燥速度，采用热空气干燥工艺。并具有适应性强的特点，应用较为广泛的一种干燥形式。大型的家具厂，热空气干燥线是当前溶剂型涂料强制干燥的主要形式，改用作干燥水性涂料，因水性涂料的干燥时间长，一方面需要对干燥设备进行研究，另一方面需要研究干燥工艺。干燥线各处的温度、湿度、工件的运行速度(干燥时间)及通风条件等对保证干燥质量和***终的漆膜质量至关重要。

使水分子迅速摆动，微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向。发生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质对于微波具有选择性吸收;对于被干燥物件没有形状要求;对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。对于水分子，频率2450MHz微波具有***佳的能量转化和损耗的平衡。该频率的微波可以穿透30mm厚度的水层，可以用来干燥各种厚度的水性涂料涂层。http://www.chuanmujiaju.cpooo.com/